在中空玻璃生产中，分子筛的主要作用是吸附中空层内的水分，保证玻璃长期干燥清晰。但部分客户反映，在使用过程中，玻璃内部会出现明显的粉尘沉积。这种粉尘从何而来？为什么有的产品粉尘特别多？
结合我们的经验与市场反馈，造成分子筛粉尘过多的情况，主要有两类：机装和手动装。
情况一：机装过程掉粉
在现代化生产线上，分子筛通常通过自动化设备进行灌装。分子筛在机器输送与填充的过程中，会发生物流摩擦。如果分子筛颗粒本身的强度不足，在高速传输和碰撞中就容易破碎，产生细微粉末。这些粉末在灌装后，会通过铝隔条的通气孔渗入中空玻璃的内腔，形成可见的粉尘沉积。
这种情况的核心问题在于分子筛的抗压与抗磨性能不达标。高质量的分子筛在机装过程中的掉粉率非常低，即使长时间运行，也能保持颗粒完整性。
情况二：手动装导致掉粉严重
一些小规模加工厂会采用人工手动灌装分子筛。这类分子筛往往是低端劣质产品，原料本色、生产工艺不成熟，颗粒结构松散，粉化率高。有客户反馈，即使在灌装前使用分散吹风机将表面浮粉清理掉，装入玻璃后仍会有大量粉尘产生。
手动装的另一个问题是灌装过程缺乏稳定性与保护措施，分子筛在装填过程中会与容器或工具发生更多摩擦，加剧了粉末的产生。
粉尘多的根本原因
从根本上看，分子筛粉尘多是产品质量问题。无论是机装还是手动装，如果分子筛颗粒强度不足、抗磨损性能差，就会在运输、灌装和使用过程中产生大量粉尘。粉尘不仅影响玻璃的美观，还可能堵塞部分吸附孔，降低分子筛的吸湿效率，进而缩短中空玻璃的寿命。
我们的优势与解决方案
我们一直坚持使用强度高、抗磨性好的优质分子筛，并配合成熟的加工工艺，确保在机装过程中的掉粉率极低。我们的产品经过多年市场验证，长期出口国内外，客户反馈稳定可靠。
针对粉尘问题，我们建议：
选用压缩强度高、磨耗率低的分子筛；
对机装设备进行合理调试，降低颗粒间摩擦冲击；
避免使用劣质分子筛，尤其是未经表面处理的低端产品；
对铝隔条孔径进行质量控制，防止大颗粒粉末直接进入中空层。
总结
分子筛粉尘多并非不可避免，而是产品质量与生产工艺的综合反映。只要在原料选择、加工工艺和设备调试上严格把关，就能有效减少粉尘问题，延长中空玻璃的使用寿命。选择高品质分子筛，不仅是对产品质量的保障，也是对终端客户体验的负责。
